Autoclave de pulvérisation d'eau intelligent Image en vedette

Cornue de pulvérisation d'eau intelligente

Brève description:

Lorsque la consommation de vapeur et d'eau est la priorité la plus élevée et que le matériau du récipient est adapté au contact direct avec l'oxygène pendant la phase de chauffage, le procédé de pulvérisation de vapeur est la solution optimale.

La vapeur injectée directement se mélange aux fines gouttelettes d'eau pulvérisée et crée un environnement de transfert de chaleur extrêmement homogène dans tout l'autoclave.Comme les jets d'eau pulvérisent également dans les cages par les côtés, un refroidissement uniforme et rapide, même des conteneurs relativement plats, est obtenu en toute sécurité.

Chauffage rapide, répartition uniforme de la chaleur, refroidissement rapide et uniforme.Faible consommation d'électricité, de vapeur et d'eau.Contrôle sûr de la contre-pression pendant toutes les phases du processus.Fonctionnement optimal même avec des charges partielles.Fidélité du processus assurée.Convient à différents types et tailles de cages.

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Détail du produit

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PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME DE PULVÉRISATION D'EAU

1. REMPLISSAGE D'EAU
Avant le début du processus, l'autoclave est rempli d'un petit volume d'eau de processus (environ 27 gallons/panier) de sorte que le niveau d'eau soit en dessous du fond des paniers.Cette eau peut être utilisée pour des cycles successifs si désiré, car elle est stérilisée à chaque cycle.

2. CHAUFFAGE
Une fois le cycle commencé, la vanne vapeur s'ouvre et la pompe de circulation se met en marche.Le mélange de vapeur et d'eau pulvérisée par le haut et les côtés de la cuve de l'autoclave crée des courants de convection très turbulents qui homogénéisent rapidement la température à chaque point de l'autoclave et entre les conteneurs.

3. STÉRILISATION
Une fois que la température de stérilisation programmée a été atteinte, elle est maintenue pendant la durée programmée à +/- 1 °F. De même, la pression est maintenue à +/- 1 psi en ajoutant et en ventilant de l'air comprimé au besoin.

4. REFROIDISSEMENT
A la fin de l'étape de stérilisation, l'autoclave passe en mode refroidissement.Au fur et à mesure que l'eau de traitement continue de circuler dans le système, une partie de celle-ci est déviée par un côté d'un échangeur de chaleur à plaques.En même temps, l'eau froide passe de l'autre côté de l'échangeur de chaleur à plaques.Il en résulte que l'eau de traitement à l'intérieur de la chambre de l'autoclave est refroidie de manière contrôlée.

5. FIN DE CYCLE
Une fois que l'étuve est refroidie au point de consigne de température programmé, la vanne d'entrée d'eau froide sur l'échangeur de chaleur se ferme et la pression à l'intérieur de l'étuve est automatiquement relâchée.Le niveau d'eau est abaissé du niveau maximum jusqu'au niveau moyen.La porte est équipée d'un dispositif de verrouillage de sécurité qui empêche l'ouverture de la porte en cas de pression résiduelle ou de niveau d'eau élevé.

CARACTÉRISTIQUES DE PERFORMANCES

1. Contrôle PLC intelligent, autorité de mot de passe à plusieurs niveaux, fonction de verrouillage anti-mauvaise opération;
2. Filtre facilement amovible à grand débit, dispositif de surveillance du débit pour s'assurer que le volume d'eau en circulation est toujours constant;
3. Buse grand angle 130 ° importée pour garantir que tous les produits sont entièrement stérilisés sans point froid;
4. Température de chauffage linéaire.contrôle, conforme aux réglementations FDA (21CFR), précision de contrôle ± 0,2 ℃ ;
5. Échangeur de chaleur à tube spiralé, vitesse de chauffage rapide, économisant 15% de vapeur;
6. Chauffage et refroidissement indirects pour éviter la pollution secondaire des aliments et économiser la consommation d'eau.

Avantages

Chauffage rapide, répartition uniforme de la chaleur, refroidissement rapide et uniforme
Faible consommation d'électricité, de vapeur et d'eau
Contrôle sûr de la contre-pression pendant toutes les phases du processus
Fonctionnement optimal même avec des charges partielles
Fidélité du processus assurée
Convient à différents types et tailles de cages
Économique et propre
Les produits pasteurisés en particulier nécessitent un refroidissement rapide à basse température.L'utilisation d'un échangeur de chaleur pour le refroidissement indirect relié à 2 médias de refroidissement (première phase de refroidissement avec de l'eau du réseau, deuxième avec de l'eau glacée) répond idéalement à cette exigence.
L'injection directe de vapeur en combinaison avec une pulvérisation supérieure et latérale surchauffée assure une bonne répartition de la chaleur et une répétabilité sûre du processus avec un minimum de nettoyage.
La pression de l'autoclave est contrôlée par injection d'air comprimé et avec une grande précision dans les paramètres de la recette pour assurer une parfaite intégrité du conteneur.
La pulvérisation d'eau assure un refroidissement rapide et uniforme.L'eau peut provenir d'une tour de refroidissement ou d'un refroidisseur d'eau et peut être récupérée pour être réutilisée.
La quantité d'eau dans le récipient est faible et est recirculée via un ﬁltre avant d'atteindre les buses de pulvérisation.Le débit est contrôlé au moyen d'un débitmètre et le niveau via des instruments de contrôle de niveau.L'eau peut rester dans le récipient pendant des cycles consécutifs.